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常見問題

板框壓泥機(jī)的異常故障分析與排除!

發(fā)布時(shí)間: 2020-02-25 14:44:12

板框壓濾機(jī)污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備,其作用是將污水處理剩余污泥進(jìn)行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便清運(yùn)處理。

一、板框壓濾機(jī)的工作原理

板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。結(jié)構(gòu)如圖所示:

1.jpg

板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進(jìn)入,分布到各濾布之間。由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車?yán)?,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200平米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

二、板框壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時(shí)排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài),壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。

8、必須經(jīng)過一次低壓壓緊,二次高壓壓緊后才能正常進(jìn)料,以保證濾板的平行度。

三、板框壓濾機(jī)常見故障分析

1、板塊本身的損壞

造成板塊本身損壞的原因有:

1)當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí),就會(huì)造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。

2)供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

3)如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。

4)濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法:

1)使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥2 、完成這個(gè)周期,減少濾板容積3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力4 、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板

2)板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有:

1)液壓低

2)濾布褶皺和濾布上有孔

3)密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

3、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因,最終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng),不斷增壓等方法。

4、濾板行動(dòng)遲緩或易掉

有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩,甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油,因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。

5、液壓系統(tǒng)的故障

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng),壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng),濾板松開。由于制造精密, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時(shí)就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。

6、濾餅和濾布脫離不良

(1) 檢查過濾物料的流動(dòng)性或濃度有無變化,如流動(dòng)性或濃度不正常,則要延長過濾時(shí)間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;(2) 檢查加藥量是否合適,調(diào)整加藥量;(3) 檢查進(jìn)料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時(shí)間等處理措施;(4) 濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動(dòng),使泥餅順利卸下。

7、濾室的充塞度不足或空室

濾室充塞不足或成空室,會(huì)導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡,兩側(cè)壓差過大會(huì)使濾板破壞,造成這種故障多是通道阻塞,應(yīng)檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常見的阻塞物為小塊破布或?yàn)V布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大,停止壓濾時(shí)沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。

8、濾布折疊

泥餅附在濾布上( 卸泥不完全) ,或?yàn)V布懸掛彈簧拉力不足,會(huì)造成濾布折疊,應(yīng)清洗濾布,更換彈簧,并把濾布恢復(fù)到平整狀態(tài)。

9、濾液渾濁

濾布有破損后,泥漿從破裂處侵入濾板,并從出液孔原樣排出,使濾液變渾濁,這時(shí)過濾不能進(jìn)行, 應(yīng)檢查渾濁液體出處的濾布,進(jìn)行修補(bǔ)或更換新的 濾布。

四、濾板的修復(fù)

濾板的修復(fù)技術(shù)如下:

濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn),就會(huì)迅速擴(kuò)大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊,難于修補(bǔ),只能換新的,所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑,但效果一直不好,最近改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī),試用效果很好,達(dá)到了密封效果。

具體修復(fù)方法如下:

1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上,涂滿稍高4、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起,同時(shí)擠平溝槽5、擠壓一段時(shí)間后,粘膠自然成型,不再變化,此時(shí)便可以正常使用了。